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鋼結構的裝配
一、 鋼結構裝配的基本條件是零件的定位、夾緊和測量。
1、定位定位是確定零件在空間中的位置，一般由零件之間的相對位置決定。這要求首先選擇基準面（裝配平臺）。在沒有裝配平臺的情況下，一些小工廠會選擇鋪設鋼板作為臨時平臺。主要目的是在裝配過程中使鋼板更加穩定。
2、裝夾是利用夾具等外力將零件定位后固定。可采用液壓千斤頂、液壓千斤頂、千斤頂等。
3、測量是指在裝配過程中對零件之間的相對位移和各部件的尺寸進行的一系列技術測量，以確定定位的正確性和夾緊力的效果。為了調整。
以上三項指標缺一不可，相輔相成。如果沒有定位，夾持將變得無目標。不裝夾，定位精度和可靠性就無法保證，裝配質量不經測量就無法判斷和保證。
上述設備一般用于非標件和大型設備的裝配。雖然生產線能保證型鋼、C、Z型鋼檁條，但原因是一樣的，這與上述任何情況都分不開。
裝配基準
1、鋼結構的裝配設計基準
設計依據是根據產品的不同特性和使用中產品的具體要求而選擇的點、線、面，其他點、線、面則根據其確定。
2、工藝基準
工藝基準又稱生產基準，是指在工件加工制造過程中應用的基準。它只在零件制造和裝配過程中起作用。可與設計依據一致或不一致。（他曾經是發射塔項目的固定平臺。他有十多層樓，每個分店都在幾層樓里工作，每個分店都是分開工作的。必須只有一個設計依據。如果要求11層分廠按底層標準進行布置，則無法實現放樣。只能根據流程基準來確定。發射塔要求絕對垂直，并根據初始設計基準線自行計算，確定x軸和y軸。這就要求裝配精度，因為每一層都要在最終裝配時確定它的一致性。當時我們分廠使用了幾把經過檢查比較的鋼尺，保證了每個平臺的順利組裝。纜索井架整體放線鉆孔60m，與設計依據相符）。
A、 原始基準加工或標記等初始測量尺寸的基礎，稱為原始基準。這里我還想說的是，為了工人的良好操作，零件的定位線是以邊線為基礎的，但很多板材和型鋼都是負的。如果遇到要求嚴格的產品，邊緣定位會明顯導致誤差疊加。這是一個折衷的方法，還是找到中心和定位的位置。所以有時候這個過程非常靈活，技術人員對整個過程非常熟悉。有些地方依賴于這種定位，有些地方則基于這種定位。一些工廠的工人和主人會感到厭煩，所以他們不能保證產品質量。由此可見，現代工廠必須考慮一套完整的工藝規程。我認為這些都是通過培訓工人來完成的培訓密不可分的。
B、 測量基準測量工件尺寸的起點稱為測量基準（一般通過放樣確定，如果以零件邊線為起點，則根據不同的切削水平會產生一系列問題）
C、當工件定位在夾具或平臺上時，該點，用來確定工件位置的線和面成為定位基準。
D、 用于檢查工件幾何或尺寸的點、線和表面。
E、 輔助基準相當于圖紙中的輔助線。當工件上的點不能直接測量時，需要測量過渡點、直線和曲面。這些輔助的東西非常重要。在工藝文件中需要注明一些注意事項，以便于生產中的實際需要。
4、鋼結構的裝配裝配基準面選擇。
工件與裝配平臺（或夾具）的接觸面為裝配基準面，通常按以下幾點選擇：當工件形狀有平面或曲面時，以該平面為裝配基準面；當工件上有多個平面時，裝配基準面應選擇較大的平面；根據工件的用途，應選擇最重要的面（如加工面）作為裝配基準面，所選表面應便于裝配過程中工件的定位和夾緊。
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