八鋼高線75m混凝土煙囪采用了無豎井架附壁式倒模施工,操作方便,斜度控制準(zhǔn)確,安全可靠,且施工進(jìn)度快。煙囪完工后,進(jìn)行驗(yàn)收檢查,垂直度偏差僅為18mm(規(guī)范規(guī)定允許偏差75mm),質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。
1 前言
八鋼高速線材工程,是新疆八一鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司積極響應(yīng)國家關(guān)于淘汰冶金系統(tǒng)裝備水平落后、能耗高、嚴(yán)重污染的設(shè)備的政策,籌建的一項(xiàng)裝備水平先進(jìn)、投資少、見效快的工程。為此,工程的每一環(huán)節(jié)都本著保證質(zhì)量、見效快,成本低的原則開展施工。高線加熱爐煙囪工程的施工就是本著上述原則進(jìn)行組織實(shí)施的。75m高的鋼筋混凝土煙囪,壁厚300~180mm,筒身坡度2.3%,內(nèi)襯為240mm和120mm的陶土耐酸磚,隔熱層為礦棉板;煙囪下口外徑為7001mm,上口外徑為3340mm,在筒身內(nèi)側(cè)12.5m和25m處,以上每間隔10m設(shè)一道牛腿,筒身外側(cè)有鋼爬梯一道,在標(biāo)高70m處設(shè)一座鋼平臺。煙囪施工前通過對施工方案進(jìn)行綜合分析研究,決定采用倒模施工技術(shù)即無豎井架附壁式倒模施工技術(shù),它是利用混凝土壁來承托操作平臺以及其它全部荷載的方法。其傳動方式與液壓滑動操作平臺基本相似,但操作平臺和筒壁的支撐方法,煙囪直徑的收分模板與液壓滑模都不相同。
2 鋼操作平臺的設(shè)置
鋼操作平臺是有圍圈,內(nèi)框架、8組放射梁、小井架及斜拉桿和加五板等組成(如圖1、圖2所示),所有桿件均采用螺栓聯(lián)接,在工廠加工制成,筒身施工到1.2m高時進(jìn)行現(xiàn)場組裝。中間小井架斷面0.9m×0.9m,上部高3.5m,下部高2.0m。放射梁8組14#槽鋼,每組兩根平行設(shè)置,間距為160mm,剛好夾住立腿14#槽鋼。平臺的放射梁槽鋼和立腿槽鋼間留有20mm的間隙可保持相對滑動,并且立腿槽鋼是筒壁模板的組成部分,帶有坡度。隨向上倒模立腿槽鋼向中心傾斜,從平臺放射梁中間看,向中心滑動。每組立腿槽鋼的上部和對應(yīng)的放射梁下設(shè)有一根 50mm的圓鋼短桿。使用3t倒鏈由立腿槽鋼將放射梁呈十字交叉形吊起。整個操作平臺通過8個3t倒鏈將平臺的全部荷載傳到立腿槽鋼上。
3 倒模的配置及施工
使用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板(3012),兩層模板進(jìn)行倒模施工,并附有16根承受平臺荷載的立腿槽鋼兼做模板。這16根立腿為14#槽鋼,每根長5m;在槽鋼的腹板上每隔500mm鉆21.5mm的孔,作為傳力的對拉螺栓的孔洞。兩面翼板上每隔300mm鉆13.5mm的孔,作為使用U型卡扣與標(biāo)準(zhǔn)模板連接用孔。內(nèi)外立腿槽鋼間筒壁厚度使用時提前予制好,且有C15以上強(qiáng)度的空心混凝土予制塊進(jìn)行控制。對拉螺栓利用 20mm圓鋼短料進(jìn)行加工,既能變廢為寶,用于承受立腿槽鋼的垂直剪力,又將上部載荷傳遞到穿心混凝土上,增大了筒壁的受力面積,將荷載傳遞到下部筒壁上。8組立腿槽鋼在任意截面都均勻分布在筒壁的圓周上,將筒壁分成八等份。每份中內(nèi)外模板相應(yīng)各配設(shè)一塊收分模板,其它均為標(biāo)準(zhǔn)模板,收分模板由標(biāo)準(zhǔn)模板改制而成。在原標(biāo)準(zhǔn)模板上另加焊一塊上邊為220mm下邊為260mm的薄鐵板,變成帶搭邊的模板。倒模過程中,該收分模板的搭邊鐵板搭到隔一塊的模板時,可將中間的模板取掉,起收徑取模的作用。筒壁各等分中間的模板用對拉片控制壁厚的支模,對拉片由12mm×20mm鐵片制成,拆模后將外露部分切除,加固內(nèi)外模板圍圈用 25mm直徑鋼筋分段焊制,配合對拉螺栓片和U型機(jī)件加固模塊。
4 倒模及平臺提升施工
鋼模板倒兩次,模板立腿槽鋼向上倒一次,立腿槽鋼受力時,必須有3根 20mm的對拉螺栓是埋
在已澆筑完,具有一定強(qiáng)度的混凝土中。立腿槽鋼向上倒移時,需在第三層模板混凝澆筑后,將倒鏈放松,使操作平臺的放射梁槽鋼落在已澆筑的混凝土筒壁上,此時操作平臺完全有筒壁承起。松開立腿槽鋼中的對拉螺栓,拆除模板圍圈和槽鋼與模板連結(jié)的U形卡扣,同時抽出對拉螺。 |
